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活性氧化鋁怎么制作

點擊次數：473更新時間：2018-05-03

　活性氧化鋁球是一種多孔性固體材料,具有比表面積和孔體積大、孔分布可調控、成型后機械強度高,熱穩定性好以及來源豐富、價格低廉等優點,在催化領域中廣泛用作催化劑載體. 現有的氧化鋁工業制備方法,需經中和沉淀(成膠) 、老化、洗滌、過濾、干燥、成型及焙燒等過程, 制備周期較長. 因此,如何簡化氧化鋁制備工藝成為催化劑制備中的一個重要方向。

　　本廠活性氧化鋁球是用堿從鋁鹽溶液或用酸從鋁鹽溶液中沉淀出水合氧化鋁，然后經過老化、洗滌、膠溶、干燥和成型得到氫氧化鋁，再經脫水而得氧化鋁。其化學式為Al2O3。活性氧化鋁是白色具有較好的化學穩定性和機械強度的固體吸附劑。現在使用的活性氧化鋁是以α—三水鋁石為原料，經過干燥、高溫快速脫水，然后經再水化和活化等制備工藝制取的X—ρ型干燥劑。具有抗壓強度高、磨耗低，不粉化，不爆裂等獨特的優點，其抗冷熱的突變性也很強，在極惡劣的工作條件下，也能承擔吸附作用。吸水性能好。我們現在常用活性氧化鋁來初步吸附水分。顆粒φ3-5mm.放在下層。

　　將計量的結晶氯化鋁和檸檬酸置于90℃的恒溫水浴中,無需外加水不斷攪拌至混合物熔化,然后將一定量的淀粉加入上述溶液中,攪拌均勻后于110℃下干燥12h, 然后以2℃/min的升溫速率升至450～750℃范圍內的某一溫度下焙燒4h, 即制得活性氧化鋁(標記為A-Al2O3), 經壓片和篩分(40～60目)后備用。

　　活性氧化鋁微乳液法制備：近年來，微乳液法在制備高熱穩定性活性氧化鋁球方面得到廣泛應用。所謂的微乳液法，就是將兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑作用下形成微乳液，在微泡中經成核、聚集和熱處理后制得納米粒子的方法。以硝酸鋁水溶液為水相、環己烷為油相、正硅酸四乙酯(TEOS)為Si源、聚乙二醇辛基苯基醚為表面活性劑、正己烷為助表面活性劑，通過反相微乳液法制備了Si改性的活性氧化鋁，將其作鈀催化劑的載體，結果發現當Si含量為5%～6%時，此改性活性氧化鋁熱穩定性能*佳，經1200℃焙燒2h后比表面積仍達159m2/g。因此，通過完善制備活性氧化鋁工藝可提高活性氧化鋁的熱穩定性，但像溶膠凝膠法、微乳液法等存在操作繁瑣、后期處理過程要求苛刻、難以實現工業化生產等問題。

　　活性氧化鋁的制備之醇鋁法原理：直接用純Al和醇溶液反應得到醇鋁,再水解制備水合氧化鋁, 脫水后得活性氧化鋁。

　　活性氧化鋁的制備之醇鋁法反應式為:

　　Al+3CH3CH3CHOH——(C3H2O)3Al+H2↑

　　(C3H7O)3Al+4H2O——Al2O3·H2O+6C3H7OH

　　Al2O3·H2O——Al2O3+H2O

　　活性氧化鋁的制備之醇鋁法工藝流程：將純鋁片直接加入異丙醇反應, 生成異丙醇鋁。通入180℃的水蒸汽, 保持水解溫度175℃, 使異丙醇鋁水解, 生成水合氧化鋁, 經熟化, 過濾, 于100℃干燥, 500℃活化, 得到r-Al2O3。鋁片+異丙醇→反應→水解(水蒸汽鼓泡)→熟化→過濾→干燥→活化→γ-Al2O3

　　此法制備得到的活性氧化鋁純度高, 活性好, 比表面積大, 而且不含電解質。但制備方法相對復雜。目前我國制備活性氧化鋁方法常見有以上三種, 其中堿法*為常用。

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